王承禹:从退伍军人到车轴工匠的转型之路
王承禹 晋西车轴车轴分公司五车间主任,荣获全省国防科技工业“优秀共产党员”称号。
三十二年磨炼匠心
曾经身披戎装,保家卫国,如今坚守一线,岗位建功。1993年,20岁的王承禹带着军旅生涯淬炼出的坚毅品格,迈进了晋西车轴的车轴分公司。从那一刻起,这里便成了他“新的战场”。
初入铁路车轴相关领域,他退伍不褪色,换装不换心,凭着对工作的热爱和担当,扎根一线匠心不改。从站在车床旁认真听师傅讲解动作要领,到第一次小心翼翼完成切削作业,再到“以眼为尺”,王承禹每一次进步背后的辛酸与努力,只有他自己知道。三十二年光阴流逝,无数个日夜里的机器轰鸣声成了他工作时的背景音。那些经他双手打磨的车轴,不仅承载着列车奔驰的重任,更镌刻着一位工匠对品质永恒的追求。
2024年,RE2B型车轴订单量呈爆发式增长,为服务公司生产经营大局,支撑公司的机加交验数量,王承禹立即带领团队发起冲锋。“设备能转,人就不能停!”在他的激励下,车间全体员工齐心协力,圆满完成全年车轴生产任务,尤其在第四季度,成功刷新了周产、月产纪录,实现了产量与质量的双飞跃。
创新利刃劈开降本之路
“降本增效从来不是简单的‘减法’,而是一场关乎企业生命力的系统工程。”王承禹始终牢记这一点,并在实际工作中不断践行,用创新利刃劈开企业的降本增效之路。“不合格的弯曲轴丢弃属实有些可惜,不仅浪费材料,还影响交付进度。”为了将企业的损失降到最低,王承禹暗下决心,决定挽救弯曲轴。他不分昼夜地在铁板上滚动寻找弯曲轴的高点和低点,计算确定偏移量、偏移方向,实现划线找正,经过不懈努力,每年成功挽救500多支车轴,可节约250多万元的材料费用。在数控机床加工RD2车轴轴身的过程中,王承禹创新使用VBMT160408型号刀片替代DNMG150612型号刀片,使刀具费用降低了50%,全年节约刀具费用约10万元。
同时,王承禹带领队伍对车间的设备进行了一系列升级维护,使粗车工序电机损坏和机床齿轮损坏费用降低了25%。2024年粗车车床未发生一起重大故障,这种对设备的“呵护”保证了生产线的稳定运行,也为车间的产量提升奠定了坚实基础。
铁腕织密安全防护网
“安全是‘1’,其他都是后面的‘0’。一切工作都要以安全为主,任何事情都要为安全让行。”王承禹在车间里反复强调的这些话,时刻警醒着每一位员工。
走进五车间,防护网密如蛛网,警示标识醒目如炬,设备区、物料区、人行通道泾渭分明。这是王承禹2024年推行的“有物必有区”安全管理模式:通过网格化分区、数字化监控、标准化流程,构建起人机隔离的“立体防护网”,构筑起一道坚不可摧的安全防线。
每天晨曦微露,车间还笼罩在一片静谧之中,王承禹的身影就已经出现在生产线上,他仔细检查行车操控、钢丝绳磨损等细微隐患,一旦发现问题,立即现场解决,防范化解安全隐患。除了日常巡查,王承禹还格外注重安全理念的宣传与知识普及,他充分利用交接班会、上岗会等契机,以通俗易懂的方式,常态化、全方位地向员工传递安全理念,普及安全知识。
站在新的起点上,王承禹目光坚定:“车轴转速有多快,咱创新攻坚的步子就要有多快。”这位“车轴匠人”正带领他的团队,向着智能制造的新赛道全力进发。 记者 王盼盼 文/摄
