太重集团赢得行业与市场双认可

　　“深度合作的第6年，贵公司此次提前50天交货2台20MN反向挤压机，为项目推进提供很大助力，让我方在激烈市场竞争中抢占先机。专业、敬业、富有凝聚力的工作态度，我们坚定信念愿与之长期持续合作。”近日，太重（天津）滨海重型机械有限公司收到一封用户表扬信，信中满载对其精益生产+高效服务的认可与肯定。
　　在装备制造领域持续深耕，太重集团以强大的技术实力和创新精神，展现着新质生产力的蓬勃活力和无限潜力。作为锻压设备领域的佼佼者，太重已深耕挤压机研制数十年，曾制造两台世界最大的铝挤压机，在中大型挤压设备领域取得了技术水平和市场份额双领先的地位。
　　此次投产的反向挤压机相较于正向挤压机，具有所需挤压力小、挤压能耗低、高变形能力等优点，为用户项目顺利推进提供了坚实基础。自接到订单后，太重滨海公司便瞄准“提前交货”这一目标，聚焦各个流程提前准备、计划、布局，创新管理模式、统筹生产资源，推动各环节全流程高效有序进行。为深挖潜能，项目组统筹规划生产工序与配套件到厂时间，按照生产紧急顺序，将配套时间精细到每一个部件甚至是零件，最终实现铸锻件毛坯比以往提前一个月回厂。与此同时，太重滨海公司还打破先总装再部装的装配模式，提前组织齿条、导轨回厂，与立柱进行装配，节省拆车后装配时间，加快部装总装进度。从计划制定到部门协调、从技术方案到质量保证，每一次精心策划、周密组织的背后，都是对“为用户提供超预期服务”的有力践行。
　　高端装备制造产业是我省推动资源型经济转型、推进新型工业化、培育新质生产力发展的重要着力点。作为山西省高端装备制造产业链“链主”企业，太重集团目前正通过技术创新、智能化升级等举措，积极推动装备制造业从“制造”向“智造”转变，产品与服务在国际和国内市场的认可度不断提升。
　　年终岁尾，加速冲刺。日前，太重集团铸锻件事业部传来捷报，铸就完成重达97吨的汽轮机超纯低压转子钢锭。这是该公司有史以来制造的纯净度要求最高、成分控制最严的“超纯转子”钢锭，成就了太重在高端装备制造领域的又一高光时刻。
　　何谓“超纯转子”？转子是汽轮机机组的核心零部件，负责将蒸汽的热能转化为机械能。之前，低压转子常规温度是350℃以下，近年来，随着发电效率需求的提升，低压蒸汽端的进气温度已突破400℃，对锻件材料提出了极高的要求，必须确保材料比以往传统产品纯净度更高，才能防止在高温环境下发生脆化。因此，这种高端锻件被称作“超纯转子”，也因极其复杂的制造工艺，被称作铸锻件“皇冠上的明珠”。
　　迎难而上、迎难而战。铸锻件事业部通过严格控制硅、锰、磷、锡等元素的含量，成功研发出具有超纯净、低偏析、微缺陷特性的“超纯转子”，树立了行业技术的新标杆。技术工艺与生产制造各部门紧密协作，从产前准备到冶炼浇铸，从精益生产到安环管控，工艺环节严格把关与优化，成功突破了多项技术瓶颈，实现了超纯净钢低压转子的批量生产，迈入了高端汽轮机转子研制的新赛道。作为铸锻件基础材料产品板块的重要发力方向，高端汽轮机转子不仅代表着行业前沿的先进水平，也拥有广阔的市场空间。目前公司已成功开发出超临界低压转子、超临界中高压转子等系列化、规模化产品，并全力投入到行业顶尖水平的超超临界高压转子研发项目中。
　　创新动力强劲，发展活力勃发。近日，在鞍钢集团举办的首届“聚势共生链动未来”供应链生态大会上，太重集团凭借优质的产品和服务脱颖而出，荣获鞍钢集团“优质供应商”奖杯。太重获得各方认可的背后，是对接国际先进技术理念，构建起“一重点、一中心、多基地”的全球研发体系的努力。太重形成了全国重点实验室和太原本部国家级企业技术中心，以及天津、上海、西安、深圳和德国、日本等研发中心协同发展的技术创新格局。在技术攻关和新产品开发方面持续加大投入，太重打造重型装备制造原创技术策源地。在这里，“点智成金”正成为打造新质生产力的破题之道。自2020年以来，太重连续4年召开科技质量大会，大力度投入研发资金，从实验室到应用场景，再到生产场景，聚焦关键核心技术、工艺、软件等，开展贯通式研发攻关，真正把“卡脖子”转化为“杀手锏”，让更多高端的科研成果走上“货架”。
据 《山西日报》