日期:[2025年12月05日]
-- 智慧生活报 --
版次:[A13]
潞安化机：“智”造突围 跃升国家“卓越级智能工厂”
12月3日，走进潞安化工机械集团有限公司（简称“潞安化机”）材料加工分公司，焊接车间里依旧焊花闪烁，但焊工张师傅手中的“家伙什”却变了样。过去，他手握面罩和焊枪，凭借经验，通过“听声、看花”判断焊接质量。如今，他的主要“工具”是一台遥控器，利用遥控器操控着他的智能焊接机器人“同事”——“小萌”，进行精准的焊接作业。
张师傅工作环境的变化，正是这家企业从“制造”向“智造”跃升的生动缩影。
潞安化机历经半个世纪深耕，已发展成集研发、设计、制造、安装、检测服务于一体的高端化工装备企业。今年，潞安化机成功跻身国家“卓越级智能工厂”，成为一张闪亮的“数智名片”。
智能制造生产线上的“超级工友”
潞安化机智能工厂究竟“智”在何处？记者跟随操作工李吉利来到特材装备分公司的车间。
李吉利在厚重的大型工件上张贴了二维码，在一台绰号为“小坦克”的AI移动式切割机器人的屏幕上输入操作指令后，随即退到安全区域。
只见“小坦克”利用机械臂对二维码进行快速扫描识别后，立即开始自主工作。刹那间，切割枪头迸发出耀眼的蓝色火花，在金属筒体表面划出一道完美的圆弧。
从定位到切割完成，整个开孔过程不到5分钟。“放在过去，完成这样一个精准的开孔，老师傅需要先放样画线，再手动调整切割路径，没有半天时间下不来。”李吉利感慨，“现在我的角色变了，它负责精准执行，我负责全程监控和质量把关。这种人与机器的默契配合，提升了工作效率，切割精度更是控制在2毫米以内。”
而在潞安化机高效换热分公司管头焊接组，被工友们亲切地称为“小黄人”的管子管板自动焊接机器人同样表现不俗。
据了解，“小黄人”运用了六轴工业机器人，可以在各个生产车间“自由行走”，并自动调节与工件的相对位置，配合AI激光识别算法，极大地节省了工件来回吊运的时间，降低了安全风险。
从“小萌”“小坦克”再到“小黄人”，是潞安化机智能化生产的缩影。
近年来，潞安化机以数字化、自动化、专业化为目标，正逐步构建覆盖全流程的智能生产网络，向“灯塔工厂”建设加速迈进。公司进军新能源装备领域，建成智能化碱性电解槽生产线，推出了“晋华槽”系列产品。该条生产线包含25种63台专业化设备，实现了100%自动化生产、100%质量自判定、100%产品数字化。
全景扫描看智能工厂如何高效运转
“人拉肩扛”“单据纷飞”？在潞安化机的智能仓储中心，这样的场景被彻底颠覆。“看，这就是我们的自动化立体仓库。”智能仓储中心主任谢晓宇指着面前的巨型货架说，“这个货架最高处有14米，满载存储量为5000吨。要是以前的仓库，4000平方米都放不下。”放眼望去，只见巷道式堆垛起重机精准地存取货物，运输机器人（AGV）悄无声息地来回穿梭，执行着一道道无声的指令，唯独不见一个工人在生产线上埋头劳作。
而这，正是潞安化机智能仓储中心最为独特的风景线。“过去我们领材料，得拿着单子跑好几道程序，现在完全不同了。”在仓库岗位工作十年的罗师傅，现在的“工位”是智能仓储系统的控制台。他指着屏幕说：“你看，系统接到指令后，会自动生成最优的出入库方案。从物料的条形码识别，到堆垛机取货、AGV转运，全程自动化，我们只需‘监屏’即可。”
智能仓储中心完美实现了从“人找货”到“货找人”的革命性转变。空间利用率提升60%，原来相关物资管理人员由7名减少至4名，人力成本优化，仓储整体运营成本降低。
更重要的是，通过计算机系统与条形码技术的精密协同，每一件物料的来源、去向、数量都在系统中留有完整“档案”，实现了全程可追溯，货品破损率大幅下降。
“现在，我们的焊材可以实现‘外卖’式配送，从仓库直接送到各个制造车间。”谢晓宇告诉记者，仓储智能化已成为保障整个智能工厂高效运转的最可靠的“大后方”。
智能变革全局优化的“智慧大脑”
如果说智能立库是“四肢”，机器人是“巧手”，那么位于公司核心区域的数智运管中心，便是统筹一切的“智慧大脑”。
走进数智运管中心，一块巨大的数字展示大屏映入眼帘，这里集成了营销订单建立、生产计划编排、工艺编制、材料供应等十八个功能模块，实现了从原材料进厂到产品出厂的全流程追溯。“人、机、料、法、环”全流程数据在此汇聚、融合、分析，驱动着整个企业的智能决策。
“过去，部门间的‘信息孤岛’常使订单交付流程受阻，营销、生产与采购部门需要反复沟通确认。”数智运管中心主任李英杰每天都要在这里进行协同调度，“现在，信息打通后，情况完全不同了。‘智慧大脑’通过多目标优化算法，自动生成最优的主生产计划和车间智能排产方案。”
据了解，数智化管控平台是潞安化机联合顶尖科研单位共同打造的，集成了21个核心模块系统，实现了从营销订单到产品交付的全生命周期管理，目前已运行四年。
而平台最引人注目的，是其对数据的深度挖掘与应用能力。
“我们搭建了车间级物联网络，实时传回331台焊机的电流电压数据。通过传回的数据，分析焊接时长、利用率等，作为生产设备调配的依据。”数智运管中心副主任丁洪涛告诉记者。
数智化变革已结出硕果：生产成本降低20%，生产效率提升15%，单位产值能耗降低7%，客户满意率达到99.7%以上。也为潞安化机赢得了“山西省智能制造标杆企业”的荣誉。目前，潞安化机已构建了涵盖14个优秀场景的智能工厂，推动了多目标优化算法、焊接专家库、仿真模型等多项AI技术应用，AI场景应用比例达到78.57%。
今年前10个月，潞安化机累计产量已达126293.93吨，增长态势强劲。目前，企业正奋力冲刺年度任务目标。潞安化机总工程师仙运昌表示：“我们将以煤化工成套装备智能化制造为目标，推动产业链智能化升级，引领能化装备产业高质量转型。”
记者 张翔宇 叶芝花 文/摄
张师傅工作环境的变化，正是这家企业从“制造”向“智造”跃升的生动缩影。
潞安化机历经半个世纪深耕，已发展成集研发、设计、制造、安装、检测服务于一体的高端化工装备企业。今年，潞安化机成功跻身国家“卓越级智能工厂”，成为一张闪亮的“数智名片”。
智能制造生产线上的“超级工友”
潞安化机智能工厂究竟“智”在何处？记者跟随操作工李吉利来到特材装备分公司的车间。
李吉利在厚重的大型工件上张贴了二维码，在一台绰号为“小坦克”的AI移动式切割机器人的屏幕上输入操作指令后，随即退到安全区域。
只见“小坦克”利用机械臂对二维码进行快速扫描识别后，立即开始自主工作。刹那间，切割枪头迸发出耀眼的蓝色火花，在金属筒体表面划出一道完美的圆弧。
从定位到切割完成，整个开孔过程不到5分钟。“放在过去，完成这样一个精准的开孔，老师傅需要先放样画线，再手动调整切割路径，没有半天时间下不来。”李吉利感慨，“现在我的角色变了，它负责精准执行，我负责全程监控和质量把关。这种人与机器的默契配合，提升了工作效率，切割精度更是控制在2毫米以内。”
而在潞安化机高效换热分公司管头焊接组，被工友们亲切地称为“小黄人”的管子管板自动焊接机器人同样表现不俗。
据了解，“小黄人”运用了六轴工业机器人，可以在各个生产车间“自由行走”，并自动调节与工件的相对位置，配合AI激光识别算法，极大地节省了工件来回吊运的时间，降低了安全风险。
从“小萌”“小坦克”再到“小黄人”，是潞安化机智能化生产的缩影。
近年来，潞安化机以数字化、自动化、专业化为目标，正逐步构建覆盖全流程的智能生产网络，向“灯塔工厂”建设加速迈进。公司进军新能源装备领域，建成智能化碱性电解槽生产线，推出了“晋华槽”系列产品。该条生产线包含25种63台专业化设备，实现了100%自动化生产、100%质量自判定、100%产品数字化。
全景扫描看智能工厂如何高效运转
“人拉肩扛”“单据纷飞”？在潞安化机的智能仓储中心，这样的场景被彻底颠覆。“看，这就是我们的自动化立体仓库。”智能仓储中心主任谢晓宇指着面前的巨型货架说，“这个货架最高处有14米，满载存储量为5000吨。要是以前的仓库，4000平方米都放不下。”放眼望去，只见巷道式堆垛起重机精准地存取货物，运输机器人（AGV）悄无声息地来回穿梭，执行着一道道无声的指令，唯独不见一个工人在生产线上埋头劳作。
而这，正是潞安化机智能仓储中心最为独特的风景线。“过去我们领材料，得拿着单子跑好几道程序，现在完全不同了。”在仓库岗位工作十年的罗师傅，现在的“工位”是智能仓储系统的控制台。他指着屏幕说：“你看，系统接到指令后，会自动生成最优的出入库方案。从物料的条形码识别，到堆垛机取货、AGV转运，全程自动化，我们只需‘监屏’即可。”
智能仓储中心完美实现了从“人找货”到“货找人”的革命性转变。空间利用率提升60%，原来相关物资管理人员由7名减少至4名，人力成本优化，仓储整体运营成本降低。
更重要的是，通过计算机系统与条形码技术的精密协同，每一件物料的来源、去向、数量都在系统中留有完整“档案”，实现了全程可追溯，货品破损率大幅下降。
“现在，我们的焊材可以实现‘外卖’式配送，从仓库直接送到各个制造车间。”谢晓宇告诉记者，仓储智能化已成为保障整个智能工厂高效运转的最可靠的“大后方”。
智能变革全局优化的“智慧大脑”
如果说智能立库是“四肢”，机器人是“巧手”，那么位于公司核心区域的数智运管中心，便是统筹一切的“智慧大脑”。
走进数智运管中心，一块巨大的数字展示大屏映入眼帘，这里集成了营销订单建立、生产计划编排、工艺编制、材料供应等十八个功能模块，实现了从原材料进厂到产品出厂的全流程追溯。“人、机、料、法、环”全流程数据在此汇聚、融合、分析，驱动着整个企业的智能决策。
“过去，部门间的‘信息孤岛’常使订单交付流程受阻，营销、生产与采购部门需要反复沟通确认。”数智运管中心主任李英杰每天都要在这里进行协同调度，“现在，信息打通后，情况完全不同了。‘智慧大脑’通过多目标优化算法，自动生成最优的主生产计划和车间智能排产方案。”
据了解，数智化管控平台是潞安化机联合顶尖科研单位共同打造的，集成了21个核心模块系统，实现了从营销订单到产品交付的全生命周期管理，目前已运行四年。
而平台最引人注目的，是其对数据的深度挖掘与应用能力。
“我们搭建了车间级物联网络，实时传回331台焊机的电流电压数据。通过传回的数据，分析焊接时长、利用率等，作为生产设备调配的依据。”数智运管中心副主任丁洪涛告诉记者。
数智化变革已结出硕果：生产成本降低20%，生产效率提升15%，单位产值能耗降低7%，客户满意率达到99.7%以上。也为潞安化机赢得了“山西省智能制造标杆企业”的荣誉。目前，潞安化机已构建了涵盖14个优秀场景的智能工厂，推动了多目标优化算法、焊接专家库、仿真模型等多项AI技术应用，AI场景应用比例达到78.57%。
今年前10个月，潞安化机累计产量已达126293.93吨，增长态势强劲。目前，企业正奋力冲刺年度任务目标。潞安化机总工程师仙运昌表示：“我们将以煤化工成套装备智能化制造为目标，推动产业链智能化升级，引领能化装备产业高质量转型。”
记者 张翔宇 叶芝花 文/摄
