日期:[2024年11月08日]
-- 智慧生活报 --
版次:[A13]
福莱瑞达：科技赋能企业数字化转型
以数字技术为代表的新一轮科技革命和产业变革突飞猛进，成为推动世界经济社会发展的强劲引擎，也深刻地改变着企业的发展方式和商业模式。汹涌来袭的数字化浪潮下，面对前所未有的机遇和挑战，各行各业的数字化转型需求，显得尤为迫切。
太原福莱瑞达物流设备科技有限公司，是一家来自山西转型综改示范区的专精特新重点“小巨人”企业。凭借在现代物流领域的深厚技术积累和创新实践，福莱瑞达为行业数字化转型、智能化升级提供新选择。
产品阵容“全家桶”
“正如没有集装箱，就没有全球化；没有现代物流，就没有供应链、产业链。没有数字化，就没有智能制造，没有未来。”11月2日，福莱瑞达董事长许习军在受访时表示，作为智慧物流行业的领跑者，福莱瑞达面向企业核心需求，开发了工业软件“全家桶”，帮助企业数字化转型，从而提高效率、降低成本、提升创新能力、增强竞争力。
福莱瑞达数字化产品矩阵主要覆盖经营管理层、生产管控层、控制执行层、数据采集层及现场设备层五大核心模块，包括ERP（企业资源管理系统）、WMS（仓储管理系统）、WCS（仓库控制系统）、LES（物流执行系统）、SCADA（监控与数据采集系统）、FCS（现场控制系统）、数字孪生等系列软件平台，凭借丰富的应用集成经验，能够实现供应链全流程的协同与实时监控，还能提供数据分析、决策辅助和预测功能，同时可通过AI实现对微场景作业的优化，帮助企业实现低成本、高效率运营。
以福莱瑞达WMS为例，作为现代智慧物流管理的核心，该系统对仓库和货物进行全面实时管理、运作、监控。通过WMS，企业可以实时了解货物数量、状态、位置等存储情况，实现精细化管理。WMS自动化流程可优化仓库布局，为货物智能分配最佳存储位置，合理利用仓库空间，减少人力需求，加快周转速度，提升运营效率。WMS还可分析库存，预测未来需求，避免缺货或过剩，保持库存最优化。
物流执行系统LES，是一种专门为物流行业设计的信息管理系统，以物料拉动为核心，通过统筹物料在不同仓储单元的交互，实现物料入库、库内管理、出库、拉动、转移到最终装配的物流管理。LES系统能够直击生产物流管理痛点，帮助企业有效地管理和执行其运输和仓储业务，提高运营效率、降低成本，实现智能化、可视化、协同化的柔性供应链管理。
虚拟与现实，镜像同步。福莱瑞达的数字孪生系统，通过数字技术构建“平行世界”，实现对现实场景的全面感知。系统通过数字精确镜像，将工厂场景与数字世界建立1:1的实时双向映射，通过“平行世界”对现实场景进行感知、分析、预测和精准执行、要素干预，对产业链全环节和产品全生命周期进行精细化管理。
此外，福莱瑞达还开发了优化四向车运行路径，提升仓库作业效率和准确性的路径优化算法，以及适用于复杂三维场景，用来处理和分析三维点云数据的点云算法。
场景应用“全能王”
福莱瑞达致力于为企业提供智能制造·智慧物流系统综合解决方案，通过数字化综合服务为企业升级赋能。目前，福莱瑞达在智能制造领域创造了1000多个成功案例。“数据采集率达100%，物流效率提升4倍，人力成本降低50%。”在工程机械行业领域，福莱瑞达利用一体化智能制造·智慧物流系统解决方案，帮助客户升级仓储物流项目，打造了集智能化、数字化、绿色化于一体的行业内智能化程度最高、制造柔性最好的智能工厂和“黑灯产线”。项目实现了各系统之间的数据融合，打通了全场景信息通道，满足不同产线对不同规格产品混线作业的要求。项目实现了各种类型产品生产过程中所需物料的卸货、理货、仓储、拣选和配送的全流程跟踪，保证每个生产工序实现自动化、智能化和快速响应，提升产能、增加效益。
在食品行业，福莱瑞达帮助某酒厂建设黄酒自动化存取、拣选系统，使人力需求降低50%、物流准确率提升99%。该项目中，福莱瑞达梳理酒厂业务特点、需求与痛点，打造了成品酒自动化物流系统，并通过自动化输送系统与生产车间相连接，实现成品入库-存储-分拣-出库-发货整个过程的自动化作业与管理，打造了行业智慧工厂标杆。
金属材料领域，福莱瑞达战绩不俗。在某智能仓储中心项目中，福莱瑞达根据客户需求，为该项目提供了自主研发的超高堆垛机等硬件设备，定制开发了智慧仓储软件系统，通过软硬件协同，实现了物料的“入库-存取-出库—盘点”全流程的无人化、智能化、柔性化作业、全场景可视化管理和整仓密集存储，大幅提升物料处理能力，有效减少了人力成本与管理成本。项目实施后无缝对接生产线，实现24小时不间断作业，存储量提升4倍，出入库效率提升80% ，物料识别准确率达100%。
某汽车企业智能生产及存储项目中，福莱瑞达帮助客户解决生产成本不断上升、产能提升及出入库订单及时履行的难题。福莱瑞达为该企业部署了集生产与存储为一体的解决方案，极大提高了生产协同效率，使人力成本下降60%、综合制造成本降低43%以上，库容量提升了3倍。
目前，福莱瑞达全球服务案例超1000个，项目覆盖快消品、钢铁、硅基、工程机械、汽车、冷链、电子、医药、化工、农业等领域，客户不乏宝武集团、中联重科、徐工集团、中粮集团、华为、蒙牛乳业、娃哈哈、宁德时代、奔驰、宝马、一汽红旗、比亚迪、航空工业集团等行业头部企业。
软硬并重“全布局”
“万物皆可互联，一切均可编程，软件定义未来。”许习军认为，数字经济已处于大爆发前夜，以芯片、光纤、传感器为代表的硬件，是支撑数字化转型的基石，而软件作为机器与产品的大脑、现代企业运营的核心工具，更是数字化转型的灵魂，“福莱瑞达的未来之路，一定是软硬并重全布局、数实结合齐步走。”“无论客户处于任何行业，我们都将确保解决方案能优化企业的业务流程，提升工作效率。”许习军表示，未来，福莱瑞达坚持以创新促发展、以品质创品牌，专精于生产工艺与物流工艺的融合；专注于智能制造与智慧物流系统的研发与创新；专耕于离散制造业智能装备、智能产品的产业化；致力于打通供应链与生产链的衔接，将企业传统运作方式升级为无人化、智能化的协同工作模式。
记者 段建强 文/摄
太原福莱瑞达物流设备科技有限公司，是一家来自山西转型综改示范区的专精特新重点“小巨人”企业。凭借在现代物流领域的深厚技术积累和创新实践，福莱瑞达为行业数字化转型、智能化升级提供新选择。
产品阵容“全家桶”
“正如没有集装箱，就没有全球化；没有现代物流，就没有供应链、产业链。没有数字化，就没有智能制造，没有未来。”11月2日，福莱瑞达董事长许习军在受访时表示，作为智慧物流行业的领跑者，福莱瑞达面向企业核心需求，开发了工业软件“全家桶”，帮助企业数字化转型，从而提高效率、降低成本、提升创新能力、增强竞争力。
福莱瑞达数字化产品矩阵主要覆盖经营管理层、生产管控层、控制执行层、数据采集层及现场设备层五大核心模块，包括ERP（企业资源管理系统）、WMS（仓储管理系统）、WCS（仓库控制系统）、LES（物流执行系统）、SCADA（监控与数据采集系统）、FCS（现场控制系统）、数字孪生等系列软件平台，凭借丰富的应用集成经验，能够实现供应链全流程的协同与实时监控，还能提供数据分析、决策辅助和预测功能，同时可通过AI实现对微场景作业的优化，帮助企业实现低成本、高效率运营。
以福莱瑞达WMS为例，作为现代智慧物流管理的核心，该系统对仓库和货物进行全面实时管理、运作、监控。通过WMS，企业可以实时了解货物数量、状态、位置等存储情况，实现精细化管理。WMS自动化流程可优化仓库布局，为货物智能分配最佳存储位置，合理利用仓库空间，减少人力需求，加快周转速度，提升运营效率。WMS还可分析库存，预测未来需求，避免缺货或过剩，保持库存最优化。
物流执行系统LES，是一种专门为物流行业设计的信息管理系统，以物料拉动为核心，通过统筹物料在不同仓储单元的交互，实现物料入库、库内管理、出库、拉动、转移到最终装配的物流管理。LES系统能够直击生产物流管理痛点，帮助企业有效地管理和执行其运输和仓储业务，提高运营效率、降低成本，实现智能化、可视化、协同化的柔性供应链管理。
虚拟与现实，镜像同步。福莱瑞达的数字孪生系统，通过数字技术构建“平行世界”，实现对现实场景的全面感知。系统通过数字精确镜像，将工厂场景与数字世界建立1:1的实时双向映射，通过“平行世界”对现实场景进行感知、分析、预测和精准执行、要素干预，对产业链全环节和产品全生命周期进行精细化管理。
此外，福莱瑞达还开发了优化四向车运行路径，提升仓库作业效率和准确性的路径优化算法，以及适用于复杂三维场景，用来处理和分析三维点云数据的点云算法。
场景应用“全能王”
福莱瑞达致力于为企业提供智能制造·智慧物流系统综合解决方案，通过数字化综合服务为企业升级赋能。目前，福莱瑞达在智能制造领域创造了1000多个成功案例。“数据采集率达100%，物流效率提升4倍，人力成本降低50%。”在工程机械行业领域，福莱瑞达利用一体化智能制造·智慧物流系统解决方案，帮助客户升级仓储物流项目，打造了集智能化、数字化、绿色化于一体的行业内智能化程度最高、制造柔性最好的智能工厂和“黑灯产线”。项目实现了各系统之间的数据融合，打通了全场景信息通道，满足不同产线对不同规格产品混线作业的要求。项目实现了各种类型产品生产过程中所需物料的卸货、理货、仓储、拣选和配送的全流程跟踪，保证每个生产工序实现自动化、智能化和快速响应，提升产能、增加效益。
在食品行业，福莱瑞达帮助某酒厂建设黄酒自动化存取、拣选系统，使人力需求降低50%、物流准确率提升99%。该项目中，福莱瑞达梳理酒厂业务特点、需求与痛点，打造了成品酒自动化物流系统，并通过自动化输送系统与生产车间相连接，实现成品入库-存储-分拣-出库-发货整个过程的自动化作业与管理，打造了行业智慧工厂标杆。
金属材料领域，福莱瑞达战绩不俗。在某智能仓储中心项目中，福莱瑞达根据客户需求，为该项目提供了自主研发的超高堆垛机等硬件设备，定制开发了智慧仓储软件系统，通过软硬件协同，实现了物料的“入库-存取-出库—盘点”全流程的无人化、智能化、柔性化作业、全场景可视化管理和整仓密集存储，大幅提升物料处理能力，有效减少了人力成本与管理成本。项目实施后无缝对接生产线，实现24小时不间断作业，存储量提升4倍，出入库效率提升80% ，物料识别准确率达100%。
某汽车企业智能生产及存储项目中，福莱瑞达帮助客户解决生产成本不断上升、产能提升及出入库订单及时履行的难题。福莱瑞达为该企业部署了集生产与存储为一体的解决方案，极大提高了生产协同效率，使人力成本下降60%、综合制造成本降低43%以上，库容量提升了3倍。
目前，福莱瑞达全球服务案例超1000个，项目覆盖快消品、钢铁、硅基、工程机械、汽车、冷链、电子、医药、化工、农业等领域，客户不乏宝武集团、中联重科、徐工集团、中粮集团、华为、蒙牛乳业、娃哈哈、宁德时代、奔驰、宝马、一汽红旗、比亚迪、航空工业集团等行业头部企业。
软硬并重“全布局”
“万物皆可互联，一切均可编程，软件定义未来。”许习军认为，数字经济已处于大爆发前夜，以芯片、光纤、传感器为代表的硬件，是支撑数字化转型的基石，而软件作为机器与产品的大脑、现代企业运营的核心工具，更是数字化转型的灵魂，“福莱瑞达的未来之路，一定是软硬并重全布局、数实结合齐步走。”“无论客户处于任何行业，我们都将确保解决方案能优化企业的业务流程，提升工作效率。”许习军表示，未来，福莱瑞达坚持以创新促发展、以品质创品牌，专精于生产工艺与物流工艺的融合；专注于智能制造与智慧物流系统的研发与创新；专耕于离散制造业智能装备、智能产品的产业化；致力于打通供应链与生产链的衔接，将企业传统运作方式升级为无人化、智能化的协同工作模式。
记者 段建强 文/摄
