太重向明：人机协同“智造”持续升级

　　在焊花四溅的自动化流水线上，难寻传统工人身影，自动焊接机器人、智能化喷涂设备屈臂摆身、穿梭忙碌，抓取、切割、拼装、焊接等一系列操作行云流水，这是山西转型综改示范区太重向明智能化生产车间的托辊自动生产线上的场景。近日，太重向明首创的永磁阻尼托辊成功在用户现场安装并完成全工况、全流程下的工业性试验。这是永磁阻尼托辊的首次工业性应用，也是该项目迈向市场的里程碑。这背后，更是企业智能化生产车间人机协同制造场景的功劳。
　　托辊，是带式输送机的重要部件，它隐藏在输送带之下，提供了重要的支撑作用，就好比轮胎之于汽车、履带之于挖掘机。太重向明通过建设多机协同工作下的带式输送机关键部件柔性加工与装配场景，在已有生产设备基础上，配置生产制造信息化管理系统，以及智能化托辊柔性生产、H　架及支腿智能化机器人焊接、托辊架自动化机器人焊接、中间架自动化冲孔、智能化滚筒等智能生产线，对关键部件加工过程进行人机协作，打通生产任务单—投料备料—生产领料—工序派工—工序与工单汇报—产品入库等生产环节，推动智能制造工厂生产过程数字化、网络化、智能化。
　　太重向明战略总监李周军介绍，智能化托辊柔性生产线能够将加工完成和筛选好的各零件，准确送至装配工位的配件区；自动焊接机器人、智能化冲孔、智能化喷涂等设备，能对半成品进行加工；生产制造信息化管理系统可以实现全线数据局域联网和资源共享，做到产品全周期下的数据管理、协同工作与过程控制、系统集成。
　　记者看到，信息化管理系统负责指挥协同，智能化生产线负责精准，自动焊接机器人、智能化喷涂设备负责高效加工。平均每分钟就能生产两只托辊，面对不同客户对托辊材质、尺寸的不同要求，这条生产线既能做到规模量产，又能私人定制。去年，这一案例入选了国家智能制造优秀场景。“我们这条智能化托辊生产线的年产能达60-70万支，这得益于我们可以把相应的图纸、编程、工位器具导入到系统，实现自动化运转、自动化焊接、智能涂装等。”太重向明生产部副部长朱亚光表示，这条生产线较传统手工线产量增长了3~4倍，平均寿命可以达到35000小时以上，出厂合格率更是可以达到100%。
记者 叶芝花 文/摄