太重“灯塔工厂”照亮智造之路

　　“灯塔工厂”是什么？在全球制造业里，是最高荣誉、最高水平、发展方向。“灯塔工厂”长啥样？是智能制造、有数字技术、更绿色低碳。
　　10月16日，太重集团全球轨道交通行业首座“灯塔工厂”发布仪式在太重轨道交通产业园区举行。10月8日，世界经济论坛发布消息，山西转型综改示范区企业太原重工轨道交通设备有限公司（下称“太重轨道公司”）凭借在智能制造与数字化领域的杰出贡献，获得卓越制造“灯塔工厂”称号，这在全球轨道行业和我省都是首家。
　　让我们看看太重轨道公司“灯塔工厂”如何“照亮”智造之路……
智能化改造：环形炉变“聪明”
　　10月15日，记者踏入太重轨道公司车轮厂二线，感觉热浪汹涌，只见大型环形加热炉正在轰鸣作业。此刻，融入智能化技术的传统环形炉已实现华丽转身。“以前，环形炉的加热过程需要人工频繁地设定和调整炉温，不仅耗时耗力，而且难以确保加热的准确性和均匀性。”设备能源室主管王沛表示，“现在，有了智能燃烧控制系统的加持，环形炉能够自动精准地控制每一块钢坯的加热温度。这一智能化升级不仅让环形炉变得更加‘聪明’，也为制造业的数字化转型树立了新的标杆。”
　　在主跟踪界面上，记者看到有许多代表钢坯的小点点，它们随着加热过程的进行而不断发生变化。单击其中一个小点，就能直观地看到该钢坯上、中、下部的温度及加热过程曲线。同时，大屏界面上还会展示出每块钢坯的数字化温度云图，整块钢坯出炉的状态。
　　据了解，这项智能技术的应用，不仅大幅提高了钢坯加热的准确性和均匀性，还显著降低了能源消耗，车轮能耗降幅达到17%。
震动检测器：守护设备“健康”
　　在现场，记者目睹了车轮生产的全过程:一块特定尺寸的钢锭经过1200度高温煅烧，自动进入车轮生产线，通过预成型、成型、轧制、压弯冲孔、打标、测量等工序，一个车轮完美成型，用时不超1分钟。
　　在车轮锻轧生产线上，只见每台设备都外挂了一个黑色小盒子——震动检测器。这个装置就相当于设备的“心脏监测器”，可以根据轴承、齿轮、联轴器等设备的震动频率判定设备异常情况，能够提前对设备进行处理，有效避免了非生产性停机。
　　据介绍，在过去，人工监测设备运行状态的方式不仅效率低下，而且精度有限，一旦某一台设备某个环节出了问题，可能导致整条生产线停运。如今在5台核心锻轧设备的核心传动部件上安装了200余个震动检测器，实现了对设备状态的全面、实时监测。据统计，自震动检测器投入使用以来，整线设备非计划停机时间减少了29%，故障率下降了70%。
建能管平台，碳排放可“看见”
　　除了智能制造方面的亮眼成绩，太重轨道公司在绿色和可持续发展方面也迈出了坚实的步伐。
　　为了积极响应国家“双碳”目标，公司建立了碳排放能管平台，实现了车轮制造全链条、全天候、全生命周期的碳排放精准监控。该平台不仅具备即时收集和分析碳排放数据的功能，还依托强大的数据分析能力，为公司提供了优化生产流程、提升整体运营效率的重要支持。据介绍，通过深入分析碳排放数据，能够准确识别出生产过程中的碳排放热点和瓶颈，不断优化生产流程和生产节拍，最大限度减少碳排放强度、提高能源利用效率。
　　作为全球轨道交通用车轮、车轴、齿轮箱及轮对的全谱系全系列全流程研发制造基地，太重轨道公司年车轮产量高达70万片，52秒就可下线一片车轮，生产的车轮畅销全球70多个国家和地区。为满足高速铁路严格的安全和质量标准，太重轨道公司实施了40多个第四次工业革命技术用例，通过采用人工智能和柔性自动化技术，不断提高生产效率和产品质量，将缺陷率降低了33%，将单位成本降低了29%，将产量提高了33%。“灯塔”照亮轨道交通行业智造之路！“灯塔工厂”的获评，不仅彰显太重在生产效率和产品质量上的领先地位，更在智能化、自动化、绿色化领域开创了全新高度。“成为‘灯塔工厂’意味着行业对企业技术实力的认可、行业领先地位的巩固、市场竞争力的提升。‘灯塔工厂’将持续引领行业的技术创新和产业升级。”太重轨道公司副总经理芦树成表示，作为“双链主”企业，公司将凭借技术创新与产业升级的双轮驱动，深化上下游企业的协同合作，为全省制造业高质量发展注入澎湃新动力，让中国制造向数字化转型深水区再进一步！
记者 张翔宇 文/摄