常村煤矿：瞄准绿色风向标竞逐低碳新赛道

　　常村煤矿深入践行“绿水青山就是金山银山”的理念，推进绿色开采技术应用，落实能耗双控措施，加快绿色建材产品研发，持续推动发展方式绿色转型，坚定不移走好生态优先、绿色低碳高质量发展道路。
绿色开采 资源不浪费
　　在S2采区条带式充填开采现场，“人机同步走、进尺不停留”的思路落了地，单月条带掘进进尺从250米提高到375米。从原来掘成一个条带，再开口掘进下一个条带，到现在机掘上条带和人工掘进下条带同时进行，该矿通过优化掘进开口工艺和各工序衔接，采用平行作业方式，破解了充填开采效率不高的难题，确保条带式充填开采指标高效完成。
　　该矿积极推进绿色开采技术应用，对条带式充填开采保障措施、实施流程进行完善，每日调度会通报工作进展，协同发力解决生产难题，预计一年充填8.6万立方米膏体，可置换煤炭12万吨，处理矸石11万吨。
　　随着矿井开采时间延长，资源接续问题日益突出，该矿树牢效益理念、绿色导向和发展意识，以理念转变推动生产模式转变，狠抓设计源头，在所有采区持续实施沿空留巷设计，持续实施条带式充填开采，将资源“吃干榨净”，让煤炭“颗粒归仓”，实现资源回收最大化。同时，全面总结分析实施沿空留巷存在的问题，复盘沿空留巷在复用前、后的顶板矿压管理，保证了沿空留巷效果，提升了煤炭回收率。
节能减排 发展路更宽
　　该矿将精益思想指导下的“算账”文化贯穿到采掘机运各环节，通过管理精益化、技改常态化，推动降本增效。持续推广沿空留巷工艺，实行无煤柱开采，及时封闭工作区和采区，集中作业地点，减少系统投入，形成集约化生产管理模式。根据采掘衔接情况和掘进工作面瓦斯涌出量情况，及时调整风机运行台数和级数。实施瓦斯发电余热利用项目，优化供热系统，提高瓦斯利用水平。
　　作为能耗双控重点单位，洗煤厂通过应用煤泥水浓缩——压滤智能负荷匹配联动系统，对煤炭洗选中的检测、监控手段进行了再升级。记者看到，通过装在浓缩池中间的传感器，煤泥水的溢流浊度、底流浓度等关键工艺参数，实时采集、传输至压滤车间操作平台，实现低浓度时设备待机，高浓度时设备运行的智能化联动控制，降低电能消耗，提高了管理效率。重介密度双变量智控系统项目改造、低热值副产品综合利用系统项目改造的推进，取得了显著效果。
　　同时，该矿推广应用先进高效产品设备，加快淘汰落后低效设备，推广绿色低碳办公方式，践行绿色采购理念，完善《碳排放管理办法》，建立健全碳排放核算、评价及管理机制，优化完善能耗检测检验、计量、统计分析体系，加强能耗在线监测管理，实现能耗统一规范管理，推动能耗双控工作走上精准高效快车道。
研发产品 培育利润点
　　煤基固废沿空留巷充填材料研发作为该矿新型墙体材料厂重点推进的项目，主要对集团煤基清洁能源公司年排110万吨工业固废进行循环利用和无害化处置，能有效减少固废对环境的污染，提高环境质量。今年，新型墙体材料厂在2106工作面开展了煤基固废沿空留巷充填材料试验，共使用试验材料180吨，充注了6个柔模包。根据现场检测，试验柔模包完全满足现场生产要求。目前，煤基固废沿空留巷充填材料进入了连续化充注试验阶段，规模化生产后，将成为新型墙体材料厂新的利润增长点。
　　新型墙体材料厂按照“发挥绿色产品优势增收增效、健全责任管控体系降本增效、研发高附加值绿色矿用建材产品创新创效”的路径，调整生产经营模式，进一步降低煤基固废混凝土砌块产品生产成本；对标行业先进，全力做好二代煤基固废环保喷浆材料产品研发升级；优化生产工艺，有序推动钢塑负荷管材、皮带架修旧、运输等业务做优做精，强管理、防风险、增效益，在煤炭企业绿色发展的新篇章上增添了精彩一笔。 记者 李红森