这位教授手机里存着100多位工人的电话

　　从事科研20多年，武科大高温电磁材料与结构教育部重点实验室的“掌舵人”李享成带领团队坚持自主创新，研制了一系列科研设备，研究成果不仅为国家重器披上“防护衣”，还为相关行业带来超过40亿元的经济效益。
　　多年来，他一直认为师生团队和工人师傅是自己的两大“智囊团”。他的手机里存着100多位工人的电话，工人们也都说他是“真正接地气的教授”，对他知无不言。
没有设备，“自己做”
　　李享成长期研究的“高温电磁材料”是很多国之重器的关键组成材料，相关技术和产品长期被国外垄断。作为武科大这一领域的开创者，他几乎是白手起家。
　　研究高温材料在电磁场作用下的反应机理，需要1700摄氏度以上的强电磁场环境。李享成打算从国外购买相关设备，一打听，要价高达400万元，而且要走审批等程序，他一想，买不起，也等不起。
　　“自己做！”他找到一个做设备的校友，两人边查资料边列出零部件清单，逐一购置。有些配件没有，他们就自己画图纸，再找厂家定制。大大小小的近千个零部件摆满了软磨硬泡要来的60平方米实验室。
　　经过上百次的调试，设备终于能正常使用。“我们用一年时间制造出国内第一台相关设备，费用仅为进口产品的一半。”李享成自豪地说，“这台设备可是‘大功臣’，支撑了许多国家项目的研究。”
　　如何测试涂层材料在高温下的性能？李享成在网上查询后发现，全球都没有相关设备。这一次，他还是“自己做”。他从学院找到一台LCR阻抗仪，然后绘制炉子的图纸，找厂家做出实物，还开发了软件。经过无数次改进，终于把这些部件组装起来并连上电脑。
　　“这台设备属于全球首创！”李享成介绍，“我们在这台设备上做出了大量的数据。”上个月，他们拿到的两项国家发明专利就来自于此。
为国之重器披“防护衣”
　　高温陶瓷抗热冲击性差，是世界难题。为了观察陶瓷材料的摩擦和损毁过程，李享成带领团队成员穿上厚重的工作服，深入超高温生产现场，一待就是十几个小时。回到实验室，他埋头做理论研究、模型修正、工艺改进。经过5年上万次的实验，团队成功突破了这一科研瓶颈。
　　给高温陶瓷做涂层是关键技术。李享成把团队师生分成两组，一组在电脑上计算技术参数，一组在设备上给陶瓷做涂层。半年过去了，涂层要么无法附着，要么附着后不均匀，没有一块材料合格。
　　对此，师生们有些气馁。但李享成鼓励他们：“多试试！”通过坚持不懈的努力，他们终于研制出第一块合格的高温电磁材料。
　　在研究过程中遇到各种难题时，李享成总是很乐观，这得益于他青少年时期与家人一起劳作的经历——夏天插秧，头顶烈日，脚踩泥水，一天下来身上晒脱皮；秋天割麦，手拿镰刀，弯腰挥动，一天做上万次重复动作。那些辛勤劳作的日子，铸就了他坚韧不拔的品格。
　　近10年，李享成团队承担了近20个国家重要项目，研究成果不仅打破了国外对我国的多项技术封锁，还为国之重器披上了“防护衣”，有效实现了电磁防护。
带两个“智囊团”做应用
　　在李享成的团队里，所有科研项目都以解决实际问题为导向，即使是基础研究也不例外。“我有团队师生和工人师傅两个‘智囊团’。”他常说，两个“智囊团”是推动科技创新和产业应用的“左膀右臂”。
　　每次到车间，见到工人们坐在地上，他也毫不犹豫坐在地上；就餐时，他和工人们一起排队打饭，坐在一张桌子上吃饭聊天。工人们都说他是“真正接地气的教授”。
　　一次，李享成到企业查看高温陶瓷材料的试用情况。到了现场，看到有的陶瓷缺边少角，有的表面粗糙不平。在他疑惑之时，工人们说，粉料太轻了，所以缺边少角；熔点不匹配，流动性不好，所以表面粗糙。他追问如何解决，工人们说，增加粉料的密度，调整涂层的熔点。
　　李享成按照工人们提供的建议，很快解决了这些问题。“不从工人那里了解实际情况，研究可能是空对空。”他说，“工人们的建议往往是实用、管用的，而且比从网上、书上查到的更直接。”
　　在李享成的手机里，有100多位工人的联系电话。只要是和他打过交道的工人，即使半年没见面，再见面时他也能喊出名字。需要什么实验物品，只要他一个电话，很多工人马上就会送来或寄来。知道他遇到难题，工人们会和他一样着急，和他一起在现场想办法。
　　近10年，李享成带领团队制备了10余个系列的高温陶瓷产品，并全部实现了产业化，科研成果在20多家大中型企业中转化应用，实现经济效益40多亿元。
李思辉 程毓/文 武汉科技大学供图