以绿色“智造”推动新质生产力发展

　　5月29日，山西转型综改示范区山西省工程机械有限公司生产车间内，在自动化工序下，一节节塔吊标准节有序走下生产线，准备发往国外。
　　作为我省规模最大的塔式起重机、施工升降机、附着式升降脚手架等建筑装备专业生产制造基地，该公司把绿色“智造”作为高质量发展的关键举措，持续提升产业科技创新能力，大力推动新质生产力发展。
　　走进该公司现代化智能制造车间，焊花璀璨，全自动化的生产线正高速运转，机器人站在自动生产线操作设备旁，时而“弯腰”时而“扭头”，手臂不断翻转挪移，与操作工人分工配合完成组件生产。在这座占地面积9万多平方米的巨大厂房内，布设了19条智能化生产线。一张张钢板、一节节钢管在这里经过切割、组对、焊接、铣削、总成、涂装等系列工序后，最终成为塔机标准节、起重臂、爬升架等成品。“制造部在接到海外塔机订单后，充分依托智能制造车间生产优势，科学组织、统筹安排、严控质量、抢抓节点，并于近日开始陆续批量发运。”车间相关负责人说道。“去年公司对生产线进行了优化升级，产能进一步得到释放，不仅降低了岗位操作人员的劳动强度，提高了生产线运行的稳定性和降低了生产成本，同时，质量运行的可靠性得到了大幅度的提升，品质得到了进一步的改善。”车间相关负责人介绍，公司260余台自动化机器设备关键装备数控化率达到100%，并被评为国家智能制造领域的示范工厂。
　　绿色制造也是该公司的显著特色。每条生产线的焊接工序节点都安装有黄色的遮光帘，一方面遮挡焊弧光，一方面阻拦焊烟四散。位于生产线上方的烟气收集系统会对焊烟进行集中收集、净化处理，然后达标排放。涂装生产线采用绿色环保粉末喷涂工艺对塔机标准节、升降机吊笼及标准节等结构件进行涂装，整个过程无VOC（挥发性有机物）排放。“目前，制造基地可实现年单班生产塔式起重机500台，施工升降机450台，附着式升降脚手架15000延米。”公司相关负责人介绍，绿色“智造”在赋能传统产业升级、推动新质生产力发展的同时，也推动了我省装备制造业的优化升级。“晋塔”产品不仅参与了太原武宿国际机场三期工程T3航站楼、晶科年产56GW垂直一体化大基地等一批重大项目建设，还扎根雄安新区建设热土，先后参建雄安高铁站等重点工程。此外，公司产品通过了欧盟CE认证和海关联盟EAC认证，具备了独立开展自主出口业务条件，并拓展了土耳其、印尼等国际市场，助力“山西智造”走向世界。 记者乔建彬文/摄