潞安化机：加速迈向“灯塔工厂”

　　近日，工信部公布第五批服务型制造示范企业名单，我省2家企业获此殊荣，全部为山西转型综改示范区企业。其中，就有潞安化工机械（集团）有限公司。
　　作为国内化工装备制造的领军企业、国务院科改示范行动优秀企业、山西省高新技术企业，潞安化机以“数智制造＋精益管理”为突破点，对标“灯塔工厂”，把智能制造作为高质量发展的主攻方向，逐步提升智能化仓储、自动化制造、数字化管理水平。

智能立体仓库实现“外卖式”配送
　　元旦期间，走进潞安化机2100平方米的智能立体仓库，记者看不到埋头操作的生产线工人，只看见几个运输机器人往来穿梭，激光叉车正在通过导航系统识别周围环境，并扫描二维码进行物料定位存取配送。一个个零部件在自动化堆垛起重机的运送下，顺利抵达预定位置。“仓库2023年2月正式投用，拥有14米高货架、5800余个货位，满载存储量达到7700吨。相对于传统仓库，它节约了占地面积，提高了空间利用效率。同时，还可以实现‘外卖式’配送，将物料从仓库直接配送到‘工位’上，真正做到了精细化管理、流程化运行。”企业智能仓库管理中心主任丁洪涛介绍。
　　智能立体仓库的使用只是潞安化机推进智能制造、加速迈进“灯塔工厂”的一个缩影。在潞安化机，机器手臂灵活转动、多条生产线同时作业、生产数据实时显示……处处可见“数字化、智能化”在生产及管理中的应用。公司技术负责人表示：“传统制造业焕发新生机，生产效率得到大幅提升，靠的正是智能化的赋能。而代表当今全球制造业领域智能制造和数字化极高水平的‘灯塔工厂’，已成为潞安化机的奋进方向和努力目标。”

机器人加持多项生产自动化
　　在潞安化机生产车间，自动焊接堆焊机、智能封头开孔机器人等自动化设备随处可见，一些原本复杂的生产工艺，在这些设备的加持下，完成起来异常轻松。
　　在重型容器分厂，伴随着“叮铃、叮铃”的声音，拥有42米起升高度的天车在大钩起吊，匀速前进……正在同步进行的是神木银泉订购的晋华炉3.0筒体堆焊。该生产作业区的核心产品就是晋华炉，已先后交付18台，目前还有6台正在投料制作。“可以看到，所有接管的开孔采用马鞍型等离子切割机开孔，开孔质量高，光洁度好，接管焊接采用马鞍焊进行焊接，相比较原始手工焊接，效率和质量有了大幅提升，开孔焊接实现了自动化生产。”晋华炉分厂调度员告诉记者。
　　此外，换热器分厂引进3台管板自动焊接“机器人”、2台激光清洗机、16台管头平口机、6台液压胀管机，并采用全封闭式焊接区域，防止环境对氩气保护产生影响，进一步提升管头焊接质量。焊缝焊接一次合格率从97.4%提高到99.1%。

数字化赋能236个点位全覆盖管理
　　潞安化机与南京理工大学合作，引入了66台套主辅智能设备、联网焊机336台、展示大屏10套，开发10个管理模块，实现了生产技术网络化、工艺设计专家化、参数下达标准化、全生命周期数字化管理。目前，企业已实现从原材料进场到产品出厂的16个控制系统、83个控制环节、236个控制点位的全流程追溯管控，开创国内离散型智能制造新模式，并达到了同行业领先水平。
　　在潞安化机数智管控调度中心，三大基地实时生产状况在全方位可视化监控系统画面中一目了然。“屏幕右侧展示的是焊接数字化平台调度中心的数据界面。通过这个界面，可以直观了解企业所有生产任务的完成情况、人员出勤情况和焊机使用情况。”数智管控调度中心项目经理介绍，“各分厂车间也有自己的展示大屏。企业实现了设备生产全周期的智能化管控，为精益化生产赋能。”
　　过去一年中，潞安化机全方位推进智能制造，产量增长率为35.26%，综合生产效率提高20%，运营成本降低20%，单位产值能耗降低10%，生产制造周期缩短30%。
　　聚力数智制造，深化精益管理。在山西省积极推动智能化升级，形成争创智能制造示范标杆的良好氛围中，潞安化机以建设“灯塔工厂”为目标，以年产25台套晋华炉智能制造柔性生产线为发力点，加大智能单元、智能生产线、智能工厂建设，争当全省、全行业数字转型排头兵，奋力打造国内领先国际一流能化装备供应商和服务商。 记者 王盼盼 文/摄

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什么是“灯塔工厂”
　　“灯塔工厂”被称为世界先进工厂的典范，其概念最早由世界经济论坛联合麦肯锡咨询公司在2018年9月的夏季达沃斯论坛上提出，旨在选出具有榜样标杆意义的“数字化制造”与“全球工业4.0”示范者。
　　“灯塔工厂”代表工业领域顶级的智能制造能力，评选标准主要涵盖工业物联网、大数据、云计算、人工智能和5G等在内的新技术应用情况，对全球制造业转型升级具有方向性、引领性和示范性意义，通过释放强大的“灯塔效应”来带动更多的企业实现自动化、数字化、智能化发展。
　　自2018年首次评选至今，全球“灯塔工厂”已累计达到153座。其中，中国有60余座“灯塔工厂”，是全世界“灯塔工厂”最多的国家。