青岛也有云冈石窟？

　　近日，记者发现位于山东青岛西海岸新区的城市传媒广场6楼，出现了一座大小相同，甚至风化痕迹都完全还原的复制版“云冈石窟第三窟”。它是怎么完成的？又是怎么放置在此的？带着诸多问题，记者采访了相关人员。
　　据青岛传媒发展有限公司副总经理史洪泽介绍，复制窟整体长17.9米，宽13.6米，高10米，里面既有气势宏大、雕刻精美的造像，也有完整的石窟形制，是世界上首次使用3D打印技术实现的大体量文物复制工程，整体复制过程十分复杂。“该项目历经方案论证、数据采集、数据处理、3D打印、结构体设计施工、打印件拼装、光源设计安装、喷砂上色等工序，经历了两年才完成。在项目实施过程中，云冈石窟研究院与浙江大学联合攻关，采用了三维激光扫描技术与多图像三维重建相结合的工作方法，高保真地重建了云冈石窟三号窟高保真彩色三维模型。而后通过引入国内自主研发的高精度3D打印机，通过计算机三维激光扫描技术结合3D打印铸模技术复制文物本体的所有细节，达到文物材质以及色彩纹理上的高精度还原。”史洪泽说。
　　因为第三窟体量大，复制过程中要将其分成842块进行3D打印，并使用三维表面上色工艺重建表面纹理，以确保与本体的质感一致，最后使用机械拼装、泡沫填充、拼缝处理、喷砂上色等工艺形成了原尺寸、高保真的石窟复制品。在这个过程中，团队也遇到了很多难题。“因为是世界上首例大体量打印，遇到了很多技术上的难题。包括色彩还原、打印机械、施工条件，我们都逐一做了克服。为了实施打印工程，我们专门设计并制造了24台两米八高的特制打印机，整体打印过程是打印了5个半月。”史洪泽告诉记者。“这842块（复制体）从深圳的打印工厂运到青岛来，又面临一个新难题。就是这么大体量的东西，怎么能够运到六楼来？我们特地在建筑的时候，有一面墙没有砌，留出来，等打印体到了广场之后，用吊车从墙运到里面来，然后才封装的墙。”史洪泽说，“在施工过程中，也是因为它不是一个纯粹的建筑工艺，工人在拼装过程中很难做到精细化和还原化，我们特地聘请了云冈石窟研究院的专家学者，主创团队历经了26天的拼接，完美地安装成功。”“打印佛像外表的黄砂岩，材质很难体现。我们采用了技术和历史相结合的办法，采用了云冈石窟的砂岩，经过技术调和，喷在了外表上，也就是说目前咱们看到的这个佛像的外表，这些砂岩就是云冈石窟原生态的砂岩。”史洪泽说。
　　史洪泽表示，让不可移动的云冈石窟“活”起来，通过技术手段再现在其他城市，可以让参观者就近欣赏石窟造型、建筑等艺术。 据中国新闻网