为散料堆场污染治理贡献力量

　　40000平方米生产厂房、6条机器人焊接流水线、6条大型H钢弯曲生产线……1月2日，在山西综改示范区企业科顿环境科学股份有限公司（以下简称“科顿环境”）生产车间里，多条流水线同时开工，100余台焊接设备有序忙碌，工人们正一丝不苟地对每一件成品进行严格把关。据了解，科顿环境自2007年成立以来，一直专注于散料堆场空气污染治理业务，是一家集研发、设计、制造、安装及技术服务于一体的国家级高新技术企业。

潜心修炼弥补市场短板
　　“为响应国家环保政策，所有露天作业造成的粉尘污染均需进行作业场改造封闭，环保料仓封闭建筑需求量日益增加。为更好地适应市场，我们研发并投入使用创新型的‘H型钢实腹拱架膜材’，极大地满足了市场的全新要求。”科顿环境负责人耿彪介绍。
　　据介绍，目前市场上常见的封闭结构大都存在不少问题，如：现场制作的管桁架占用时间长，结构稳定性差、空间利用率低等；螺栓球网架二次防腐工作困难，防腐和后期维护成本高；焊接球网架防腐成本高、高空作业较多，与此同时，料仓项目建设与业主正常生产之间交叉作业、建筑规模大、总投资高等矛盾存在。市场亟待研发出一种真正适合散料堆场的封闭结构和围护材料，以满足本行业造价低、全生命周期安全系数高、免维护、建设速度快等需求。
　　为适应市场，科顿环境结合勘测、设计、施工、售后各方面的新理念不断创新，已衍生出H型钢实腹拱架膜材、双管桁架覆膜结构和装配式空间桁架（四管）+膜材三代产品，在根源上解决了封闭工程领域中封闭式截面使用的局限，弥补了大跨度结构引发的防腐性差、加工繁琐、造价高等短板。

精益求精实现技术革新
　　多年来，科顿环境立足于技术革新，以产品为本，持续加大研发投入，打通了产业链全生命周期的研发创新、产品生产制造、产品后期维护，实现了设计研发、生产制造、商务交付等全生命周期各个环节的数字化改造。“我们的第三代产品采用装配式空间桁架覆膜结构，主结构是空间桁架体系，维护结构是建筑张拉膜材，利用激光多维数控切割和机器人焊接技术，实现了‘标准件式’生产，构件采用镀锌钢管，钢管内外保证100%镀锌使得防腐性能增强。结构适用跨度范围为60米-200米。全部采用低空安装，全过程极少高空作业。”耿彪自信地说。
　　基于“标准件”式生产的出现，科顿环境还打造出可量产，成本更低，更易于管理的新型产品，演变出了全新的“租赁”模式。客户有需求时，科顿环境会派专人实地勘察现场环境，查明建筑场地和地基的工程地质条件，根据现场的情况找到最适合的结构，设计院会根据地质勘察报告设计施工图纸，其中包括料仓选材、料仓仓内照明及采光和仓内通风等信息，最终实现交付数字化监测和全生态服务体系。

十年一剑提升行业影响力
　　科顿环境还充分整合全国优质学术资源，不断完善创新生态，与太原理工大学产学研协同创新向纵深发展，建立校级“联合研究中心”。积极参与制订国标或相应的行业标准，提供专业及创新型研发成果。积极参与关键核心技术攻关和标准制定，力促散料堆场封闭行业深度融合创新发展。
　　截至目前，科顿环境成功申请发明及实用新型专利共110余项，获得住建部颁发的钢结构工程专业承包壹级等多项施工资质，通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，注重成果转化、推广应用，利润同步增长。
　　自成立以来，科顿环境始终注重技术的研发与创新人才队伍的建设，2018年成立企业技术中心，在职高级工程师2名，一级建造师6名，二级建造师6名，外聘专家6名，专业覆盖土木工程、建筑工程、应用化学技术、自动化控制等多个领域，创新团队直接从事新产品的研发、中试生产及规模化生产装置设计。“我们会继续将散料堆场封闭项目材料和结构的创新及推广作为己任，致力成为全球有影响力的散料堆场污染治理企业，不断加强技术研发能力，攻克技术难点，为封闭料仓的创新研发贡献力量。”耿彪坚定地说。
记者 叶芝花 文/摄