冶金除尘灰湿法工艺没污染，不排碳，效益高

　　2021年我国钢铁产能达到了10.65亿吨，如此庞大的生产规模，势必产生大量的尘灰。发展循环经济要求钢铁企业对生产过程中产生的尘灰进行综合利用，提高资源利用效率。因此，为了实现我国钢铁工业可持续发展，降低污染排放，对钢铁生产过程中产生的尘灰开展资源化利用研究，具有十分重要的意义。于是，山西通才工贸有限公司研发了冶金除尘灰湿法工艺。9月29日，记者到该公司进行了深入了解。

不会对环境造成破坏
　　“除尘灰湿法为国内首创，这种方法解决了传统方法只有环保效益没有经济效益的难题，也减少了对土壤的浪费和危害。”公司负责人王奇凯称。
　　钢厂的尘灰中有氧化铁、锌等，常用布袋式除尘器来收集废气中的尘灰。除尘灰湿法工艺，就是根据布袋灰组分特性的不同重新研发的工艺。该工艺可以实现布袋灰提纯，并将尘灰中的锌元素从中分离，得到四分之一的高品位铁精粉、四分之一的碳粉和少量的含锌物料，剩余的尾矿还是非常适合水泥餐的原材料。该工艺可实现布袋灰的全部利用，大大提高了布袋灰的经济价值。
　　这种工艺通过分析钢厂布袋灰当中的组分特性，形成四步主要工艺路线：利用其中铁精粉具有磁性的原理，通过重新设计磁选机磁性大小和水流速度，将细度较小的布袋灰先分离出来；再根据灰中各组分之间的密度、重量不同，设计重选转速和水洗量大小，筛选出铁精粉；将剩余的灰分成半成品和尾渣，分别浸泡于根据组分不同设计的溶液当中，加以电磁搅拌，分离铁粉、尾渣、锌泥及碳粉；脱水后将除尾渣以外的成品，分别浸泡于可溶解钾钠盐化物的溶液当中，静止分离，降低铁精粉和碳粉当中的钾钠含量，溶液蒸发之后能够得到的优质钾钠盐化物可以用于工业当中，回收利用不会对环境造成破坏。

碳排放近乎零
　　湿法处理在运营生产过程中几乎没有碳排放。湿法处理工艺加了硫酸雾的排放环节，但是用量细微且相比于CO等碳化物更容易回收处理，不扩散到空气当中。因此，湿法工艺更加具备环保优势。
　　湿法处理工艺中原灰的Fe（铁）品位含量为34.84%，经过筛选提升后，可以得到品位为55.54%的氧化铁，以及品位为57.50%的磁性铁。经过湿法处理工艺后，可以得到固定碳在79.40%的焦粉，使废灰品位得到提升。
　　同时湿法处理工艺与传统火法处理工艺相比不需要加热设备，没有煤气损耗，不存在碳排放。火法处理使用转底炉加热设备达到除尘的方法，一台转底炉平均每处理1吨布袋灰，就排放二氧化碳1734kg。仅按一家企业年产10万吨布袋灰计算，每年可排放17.34万吨二氧化碳。

经济效益高
　　以一家大型国企钢厂2009年5月投产的年处理20万吨含锌粉尘（实际目前年处理13万吨）生产线为例，其终端产品包括布袋除尘粗锌粉（Fe14.23%，Zn46.29%），整个转底炉生产线投资约2.8亿，投资大、产量低，且不能有效去除钾钠盐化物。这对于企业而言负担过重，会在本就严峻的钢铁市场背景下继续加深企业制造成本。而湿法处理工艺相比火法处理工艺，投资差别巨大且所取得的产品中钾钠含量更低，更加有利于高炉回收利用。
　　湿法处理工艺通过全流程的精选后基本能够完全将除尘灰回收利用，主要产品中铁粉、碳粉及尾泥可以由企业自己消化，锌、盐可以出售给相关厂家。“这个项目总投资差不多要900万元，年运行成本约为740万元。以目前市场价格进行计算，所得产品年收入最少可以达到5120万元，项目年经济效益为4380万元。项目正式投产后预计半年之内即可回本取得收益。”王奇凯对未来充满期待。 记者 乔静涛