日期:[2022年09月23日]
-- 智慧生活报 --
版次:[A9]
山西建投装备制造有限公司
以科技创新赋能企业高质量发展
9月20日，山西综改示范区山西建投装备制造有限公司9万多平方米的大型智能车间内，100余台智能机器人和13条生产线开足马力，塔机、施工升降机等部件源源不断走下生产线。该公司自投产以来，坚持“创新是发展的第一动力”理念，有效整合各类创新资源，推动科技创新赋能企业高质量发展。
A “工业互联网”助推企业绿色发展
走进生产车间，13条生产线、4条涂装线和1座立体库被分为6个分区，各个分区内随处可见工人们值守在数控设备前。“车间全流程自动化、数字化，关键装备数控化率达百分之百。”公司相关负责人介绍，车间内的生产线通过定制开发ERP、PDM、MES等信息管理系统，已经实现了建筑装备制造全流程智能化生产与信息化管控。“喷涂线采用全自动空中重型积放链输送、全流程自动化生产，还可远程监测能源实施消耗情况、设备运行情况、识别设备故障点。”该负责人介绍，除此之外，生产线还引进国际先进的德国迪砂技术抛丸机、全自动联合清洗机，以及国内领先的槽液全自动在线监测添加系统、喷粉采用往复机自动喷涂、触媒红外加热系统等。在环保设备方面，整体配有专业除尘系统，除尘效果达到10mg/m3。专业粉房清理工具，对粉末回收率更是达到95%以上。“可以说，为绿色发展提供了更具前瞻性的解决路径。”该负责人说道。
B 在精益制造中实现提质增效
全流程智能化生产与信息化管控，也推动了企业在生产中不断提质增效。“例如在计划调度到车间智能排产方面，生产调度人员从6人减少至3人，生产排产效率提升60%，排产准确率提升40%，在制品减少50%。”公司相关负责人说道。
新区投入运营以来，该公司紧抓搬迁升级机遇，不断在改革举措、制度建设等多方面下功夫，苦练内功、对标挖潜，有效提升企业核心竞争力和综合实力。
在生产过程中，该公司始终坚持“创新是发展的第一动力”理念，在材料、生产方式到产品结构等方面不断地加强技术创新力度。
通过强化基础技术支撑，对常规塔式起重机平衡臂的胎模具进行重新设计及调试，优化设计图纸，使得自制塔式起重机载重小车、回转塔身等部件组对胎应用常规化；通过优化配置、强化管理，对常规塔机起重臂斜腹杆、水平腹杆及拉杆进行优化，有效降低施工成本，安全性得以极大提高。“我们通过加强对三大主营产品的激光切割工艺、机加工工艺和组对工艺的改进，实现了部分结构件的通用，有效提高了生产效率。”公司相关负责人说道。
C 技术创新驱动产品迭代升级
为强化研发创新，该公司全力打造人才发展集聚平台，通过成立“创新工作室”和“技术中心”，加速技术研发和创新成果转化。目前，该公司已经拥有20余项国家专利。并顺利通过《企业知识产权管理规范》（国家标准 GB/T29490-2013）的贯标认证。同时，通过开展职工“五小”创新竞赛活动，不断激发职工钻研业务的能力。
通过坚持创新驱动战略，该公司不断加快新品研发，并结出累累硕果：先后试制完成 26t级 JTP500（C8522P）塔式起重机和STP系列平头塔机，增强中大型塔机市场竞争力；完善SC系列施工升降机谱系；完成五代ZZP10-06附着式升降脚手架的试制研发；完成集变频、智能于一体的人货两用电梯 SC200/200施工升降机的设计打造。
20台、30台、40台……塔式起重机、施工升降机、2000多延米附着式升降脚手架，在先进设备和技术革新的加持下，该公司三款“拳头产品”销售订单也持续增长。今年以来，“晋塔”设备先后投运我省及国内多个重大项目建设现场，助力经济社会发展，产品还出口东南亚市场，成为山西“智造”的一张闪亮的名片。“在山西综改示范区的大力支持下，我们将以新区项目为载体，持续推动信息技术与安全生产深度融合，不断地丰富‘工业互联网+安全化生产’场景应用，推动数字化转型，为行业发展注入新动能。”该公司相关负责人说道。 记者 乔建彬 文/摄
A “工业互联网”助推企业绿色发展
走进生产车间，13条生产线、4条涂装线和1座立体库被分为6个分区，各个分区内随处可见工人们值守在数控设备前。“车间全流程自动化、数字化，关键装备数控化率达百分之百。”公司相关负责人介绍，车间内的生产线通过定制开发ERP、PDM、MES等信息管理系统，已经实现了建筑装备制造全流程智能化生产与信息化管控。“喷涂线采用全自动空中重型积放链输送、全流程自动化生产，还可远程监测能源实施消耗情况、设备运行情况、识别设备故障点。”该负责人介绍，除此之外，生产线还引进国际先进的德国迪砂技术抛丸机、全自动联合清洗机，以及国内领先的槽液全自动在线监测添加系统、喷粉采用往复机自动喷涂、触媒红外加热系统等。在环保设备方面，整体配有专业除尘系统，除尘效果达到10mg/m3。专业粉房清理工具，对粉末回收率更是达到95%以上。“可以说，为绿色发展提供了更具前瞻性的解决路径。”该负责人说道。
B 在精益制造中实现提质增效
全流程智能化生产与信息化管控，也推动了企业在生产中不断提质增效。“例如在计划调度到车间智能排产方面，生产调度人员从6人减少至3人，生产排产效率提升60%，排产准确率提升40%，在制品减少50%。”公司相关负责人说道。
新区投入运营以来，该公司紧抓搬迁升级机遇，不断在改革举措、制度建设等多方面下功夫，苦练内功、对标挖潜，有效提升企业核心竞争力和综合实力。
在生产过程中，该公司始终坚持“创新是发展的第一动力”理念，在材料、生产方式到产品结构等方面不断地加强技术创新力度。
通过强化基础技术支撑，对常规塔式起重机平衡臂的胎模具进行重新设计及调试，优化设计图纸，使得自制塔式起重机载重小车、回转塔身等部件组对胎应用常规化；通过优化配置、强化管理，对常规塔机起重臂斜腹杆、水平腹杆及拉杆进行优化，有效降低施工成本，安全性得以极大提高。“我们通过加强对三大主营产品的激光切割工艺、机加工工艺和组对工艺的改进，实现了部分结构件的通用，有效提高了生产效率。”公司相关负责人说道。
C 技术创新驱动产品迭代升级
为强化研发创新，该公司全力打造人才发展集聚平台，通过成立“创新工作室”和“技术中心”，加速技术研发和创新成果转化。目前，该公司已经拥有20余项国家专利。并顺利通过《企业知识产权管理规范》（国家标准 GB/T29490-2013）的贯标认证。同时，通过开展职工“五小”创新竞赛活动，不断激发职工钻研业务的能力。
通过坚持创新驱动战略，该公司不断加快新品研发，并结出累累硕果：先后试制完成 26t级 JTP500（C8522P）塔式起重机和STP系列平头塔机，增强中大型塔机市场竞争力；完善SC系列施工升降机谱系；完成五代ZZP10-06附着式升降脚手架的试制研发；完成集变频、智能于一体的人货两用电梯 SC200/200施工升降机的设计打造。
20台、30台、40台……塔式起重机、施工升降机、2000多延米附着式升降脚手架，在先进设备和技术革新的加持下，该公司三款“拳头产品”销售订单也持续增长。今年以来，“晋塔”设备先后投运我省及国内多个重大项目建设现场，助力经济社会发展，产品还出口东南亚市场，成为山西“智造”的一张闪亮的名片。“在山西综改示范区的大力支持下，我们将以新区项目为载体，持续推动信息技术与安全生产深度融合，不断地丰富‘工业互联网+安全化生产’场景应用，推动数字化转型，为行业发展注入新动能。”该公司相关负责人说道。 记者 乔建彬 文/摄
