一炉一炉试验找寻高硅冶炼法

　　灯火通明的车间内，各种机器轰隆隆作响，他手拿对讲机，穿行在各个作业间，紧盯每一处可能出现问题的区域，一旦发现问题，立刻联系专人解决——凭借这样一丝不苟、精益求精的工作态度，中国宝武太钢（集团）有限公司第二炼钢厂（简称“炼钢二厂”）冶炼三作业区甲班作业长韩小强不仅找到了降低成本、提高工作效率的冶炼方法，还影响带动了整个班组的成员。今年“五一”国际劳动节期间，韩小强被授予山西省五一劳动奖章。
　　1996年，韩小强从太钢技校（现山西冶金技师学院）毕业后便从事冶炼工作。2006年，他被调往炼钢二厂，2011年升为作业长，负责生产一线的管理和经营。
　　韩小强重点关注生产安全、效率和成本指标，并参与解决工艺难题及质量控制问题。在他看来，这些工作是相辅相成的，每一项都不可或缺。“炼钢是流水线作业，从原材料制成不锈钢，要经过好几道工序，依次为电路、中频炉、AOD、VOD、LTS。其中，AOD是精炼不锈钢，是核心工序，前两道工序是为AOD提供钢水，后两道工序则是辅助AOD精炼。”韩小强介绍，为了提高生产质量和生产效率，每一道工序和每一道工序之间，都要有很好的衔接，要相互配合默契。“我们采取的是准时制生产方式。”韩小强介绍，这种生产方式，是“在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，追求无库存或库存最小化，可避免浪费，节约成本。但实际工作中，常常会出现各种问题，导致某一环节生产停滞，打破准时制。因此必须时刻保持警惕，出现问题，立刻解决。一旦某一工序出现问题，他会立刻组织讨论，为什么会出问题，如何避免，如何快速解决……韩小强还不定期组织开展班组培训，提高标准化操作水平，提升班组安全自主管理能力和职工岗位技能。
　　同时，韩小强还开展组员安全值日制度，坚持对安全隐患进行排查，确保生产安全进行。通过开展危险辨识，从提高班组组员安全意识入手，加强作业环境安全隐患排查（排查隐患32项），强化安全管理执行力度（检查违章6项），2021年全年，韩小强带领的班组无安全责任事故，无人身伤亡事故，实现安全生产“零事故”，成为炼钢二厂典型安全、环保双优班组楷模。
　　安全生产是提高效率的前提，创新是提高效率的手段。作为炼钢二厂郭晓兵创新工作室的主要成员，2021年，韩小强创新性提出以AOD为中心的生产组织模式，依据现有模式预计算5小时内AOD生产能力和生产节奏匹配情况，及时调整工艺路线，控制AOD生产时间，确保整体效率达到最优。
　　在稳定高硅工艺生产组织模式、冶炼过程控制和解决脱硅末期喷溅工作方面，韩小强作出很大贡献。
　　优化高硅生产工艺，是炼钢二厂的一项创新举措。如何利用廉价的高硅原材料，生产出高硅产品，是摆在大家面前的一道难题。“高硅铬铁，硅含量高。但在冶炼过程中喷溅发生率高，不仅容易造成人员伤亡，对机器也有损害。因此，很多地方不会采用此冶炼方法。”韩小强介绍，为了研究出合适的冶炼方法，每次用高硅铬铁冶炼的时候，他都守在炉前，对不同入炉条件、物料成分、加料量操作下的脱硅吹氧量进行细化分类，指导班组操作人员进一步调整冷料加入量，根据观察火焰经验进行调整……功夫不负有心人，通过上千炉的试验，耗费近两年时间，韩小强终于总结出了一套方法，将喷溅发生率降低了90%。同时，整个高硅工艺前期脱硅稳定控制在0.2%—0.4%，AOD冶炼时间从98.5分钟降低到89.6分钟，规程执行率达到94.9%以上，到站温度合格率达92.3%……他也练就了一双“火眼金睛”，“一看炉口喷出的火焰、火星，就知道这炉能否成功”。
　　在日常生产中，韩小强还指导AOD主控稳定控制钢中的贵金属含量，在保证质量的前提下，降低合金成本；同时，稳定AOD一次还原倒渣碱度，使废料中的金属含量降到最低，减少浪费……
　　如今，韩小强依旧奋战在冶炼一线，排查隐患、研究新技术，并用自己的实际行动影响着身边的人。
记者 杨晓艳 通讯员 王越